Железная

форма качества

Макаронная линия для короткорезанных макаронных изделий (C800_SHORT)

Макаронная линия для короткорезанных макаронных изделий

Производительность - 750кг/час

Ежедневная производительность - 5600 кг/день

С помощью трех дополнительных сушек, линия может работать 24 часа беспрерывно (ежедневная производительность - 18000 кг/день)

Читать далее

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА МУКИ

Кол. 1

15650,00

Автоматическая подача муки предназначена для подачи муки в верхний загрузочный бункер пресса, состоящий из бункера из нержавеющей стали для хранения муки и трубки Rilsan PA11 с гибкой намоткой из нержавеющей стали.

Информация по комплектующим:

  • объем бункера для хранения из нержавеющей стали - 450 л;
  • рамка из нержавеющей стали на колесах;
  • верхняя защитная сетка;
  • гибкий конвейер, длина – 8м;
  • плоская намотка из нержавеющей стали;
  • управляющий двигатель с подающим механизмом, подходит для соединения “Volumix”;
  • двойная пылезащитная прокладка для защиты двигателя;
  • разгрузочный резервуар.

Техническая информация:

  • поглощаемая мощность - 2,2 кВ;
  • устройства безопасности в соответствии со стандартами CE, электромагнитной совместимости и низким напряжением.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЛОТКОВ И ИХ ХРАНЕНИЕ

Кол. 1

12900,00

Информация по комплектующим:

  • рама из нержавеющей стали;
  • 10 лотков с габаритами 1200 x 600 мм;
  • передвижная система двойной цепи с регулятором скорости непосредственно управляемая с электрического шкафа. Движения лотков регулируются на ПК.

НЕПРЕРЫВНО РАБОТАЮЩИЙ ПРЕСС ДЛЯ КОРОТКОРЕЗАННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ LA PARMIGIANA C800

Кол. 1

270000,00

Непрерывный пресс модель C800 для производства короткорезанных макаронных изделий предназначен для непрерывного или серийного производства 24 часа в сутки. Выполнен из покрытой стали, бункеры и каркасы - из нержавеющей стали. Тестовые массы, полученные путем смешивания любого вида белой муки, непросеянной муки и из твердых сортов пшеницы с яйцами, водой и ароматизированными порошками соответствующим дозированием. Экструзия выполняется соответствующими матрицами для любого вида макарон.

Информация по комплектующим:

  • выход 750 кг/ч (производительность может варьироваться +/- 15% в зависимости от вида макаронных изделий);
  • трубчатая профильная рама, установлена на ножках с алюминиевым противонаклонным напольным основанием;
  • бункеры для смешивания из нержавеющей стали, опоры валов, отделенные от стен бункера, чтобы избежать попадания муки в подшипники;
  • съемные / направляющие лопасти с конической муфтой, запрессованы давлением в глухие отверстия на валу;
  • устройство для предварительного смешивания воды и муки VOLUMIX 2 , установленное на бункере и состоящее из:
  • дозатора воды с помощью системы прямой подачи с пропорциональным электронным клапаном;
  • дозатора муки с помощью высокоточной шнековой системы объемного дозирования с возможностью изменения скорости под управлением ПК;
  • вакуумная экструзионная система в бункере состоит из: соединенных крышек с четырьмя валами непрерывного действия для передачи тестовой массы из верхнего в нижний бункер, сигнального датчика недостаточного смешивания и крышки бункера из поликарбоната, толщиной 30 мм с герметичным уплотнением, двойной герметичностью на движущихся частях для обеспечения надежного вакуума. Вакуумный насос не включен;
  • специальный высококачественный стальной экструзионный цилиндр, термически обработан с отверстием и крышками для системы охлаждения;
  • специальный высококачественный стальной полированный винт с тремя лучами. Высокоэффективный профиль и низкая тепловая инерция;
  • никелированная стальная экструдирующая вертикальная головка с внутренним дросселем для лучшего распределения макарон на матрице;
  • извлечение шнека с помощью тянущего приспособления;
  • рубашечная система контроля температуры на экструзионной головке;
  • лоток для выхода макарон с вентиляцией матрицы;
  • комплект опорных подшипников для 24-часового ежедневного производства с масляной баней, подшипники отдельно от редуктора скорости и от экструзионного цилиндра для избежания риска загрязнения;
  • электрические шкафы с сенсорным дисплеем, расположенные на полу, содержащие все электромеханические устройства в качестве преобразователей, трансформаторов ПК и интерфейсных модулей;
  • панель управления и сенсорный дисплей подключаются напрямую к ПК для визуализации ошибок, отклонений и поиска неисправностей. Логика операций подразумевает следующие функции: автоматический контроль скорости, температуры, давления, перегрузки, циклов и т.д.;
  • возможность наблюдения по электронной системе с помощью современной телефонной линии для запуска данных для настройки напрямую с нашего завода с гарантией связи в течение 24 часов (государственные праздники не включены).

Стандартные комплектующие:   

  • регулятор скорости экструзионного шнека преобразователем;
  • цифровой датчик давления на экструзионной головке;
  • температурный датчик на экструзионной головке;
  • автоматическое извлечение матрицы динамическим поршнем с масляным амортизатором;
  • электронное режущее устройство с регулируемой скоростью для короткорезанных макаронных изделий с прямым приводом с бесщеточным электродвигателем, ножи с 1, 2, 4 сменными лезвиями;
  • комплектующие для извлечения и очистки шнека;
  • фильтр для защиты матрицы.

Техническая информация:

  • установленная мощность - 31 кВ;
  • устройства безопасности и электрического щитка в соответствии со стандартами СЕ, электромагнитной совместимостью и низким напряжением.

ОХЛАЖДАЮЩИЙ БЛОК ДЛЯ ЭКСТРУЗИННОГО КАНАЛА (2,4 кВ)

Кол. 1

6500,00

Охлаждающий блок для экструзинного канала состоит из охлаждающего блока замкнутого цикла под управлением регулируемого температурного датчика и насосом циркуляции охлаждающей жидкости.

Информация по комплектующим:

  • покрытая стальная рама;
  • предварительно установленный электронный контроль температуры.

Техническая информация:

  • установленная мощность - 2,4 кВ;
  • мощность охлаждения - 6,3 кВ;
  • напряжение - 400В/50Гц/3pH;
  • вес - 100 кг;
  • общие габариты - 665 x 655 x 1180 мм.

ОХЛАЖДАЮЩИЙ БЛОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ШКАФА

Кол. 1

4280,00

Охлаждающий блок для электрического шкафа состоит из охлаждающего блока замкнутого цикла под управлением регулируемого температурного датчика и насосом циркуляции охлаждающей жидкости. 

Примечание: Данный блок необходим при комнатной температуре выше 38°C.

Информация по комплектующим:

  • покрытая стальная рама;
  • предварительно установленный электронный контроль температуры.

Техническая информация:

  • установленная мощность - 0,75 кВ;
  • мощность охлаждения - 1,3 кВ;
  • напряжение - 400В/50Гц/3pH;
  • вес - 40 кг.

Установлен внутри основного блока.

ОХЛАДИТЕЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОЙ ГОЛОВКИ

Кол. 1

4350,00

Охладительный блок для экструзионной головки состоит из охлаждающего блока замкнутого цикла под управлением регулируемого температурного датчика и насосом циркуляции охлаждающей жидкости.

Информация по комплектующим:

  • покрытая стальная рама;
  • предварительно установленный электронный контроль температуры.

Техническая информация:

  • установленная мощность - 1,7 кВ;
  • мощность охлаждения - 5,2 кВ;
  • напряжение - 220В/50Гц/1pH;
  • вес - 75 кг;
  • общие габариты - 580 x 550 x 1000 мм.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СУШКИ T500

Кол. 1

48000,00

Установка для предварительной сушки Т500 с горячей водой или паровыми батареями для предварительной сушки короткорезанных макарон, трубчатая рама из нержавеющей стали с изолированными панелями.

Информация по комплектующим:

  • производительность - 750 кг/ч с временем в камере – 2 минуты;
  • трубчатая конструкция из нержавеющей стали 304 Aisi расположена на 4 противовибрационных ножках с регулируемой высотой для правильного выравнивания;
  • съемная изолирующая закрытая панель из нержавеющей стали AISI 304 – толщина 30 мм;
  • вибрирующие трубчатые лотки из нержавеющей стали с сеткой и профилем распределения макарон для направления продукта - 5 шт;
  • верхний лоток со складной системой для облегчения замены матриц на комбинированном прессе;
  • рельсы для подвода лотка в предварительную сушку с устройством подачи лотка и укладчиком лотка;
  • система подогрева с помощью паровым батарей или батарей с горячей водой;
  • клапан включения / выключения на входе в батарею, управляемый датчиком температуры, помещенным внутри;
  • осевые вентиляторы, управляемые линейно от основного блока с функцией направления потока (снизу вверх и наоборот);
  • регулируемая скорость в зависимости от формы изделия, контролируемая преобразователем;
  • центробежный аспиратор для вытяжки влаги.

Техническая информация:

  • установленная мощность - 4,5 кВ;
  • требуемая тепловая мощность - 60 кВ с Дельта T - 40°C;
  • устройства безопасности и электрического щитка в соответствии со стандартами СЕ, электромагнитной совместимостью и низким напряжением;
  • вес - 950 кг;
  • габарит конструкции - 4000 x 1000 x 1600 мм;
  • общие габариты - 5200 x 1200 x 1950 мм;
  • опора загрузки - 1500 мм.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТОПКОУКЛАДЧИК ДЛЯ ЛОТКОВ IMP500

Кол. 1

41900,00

Автоматический стопкоукладчик для лотков IMP500 подходит для автоматического расположения лотков (габариты 1200 x 600 мм) на тележке.

Информация по комплектующим:

  • алюминиевая рама с верхней прозрачной полимерной панелью;
  • входные лотки располагаются в определенной зоне с помощью системы моторизированных роликов, далее принимаются механическим подъемником и автоматически размещаются на тележке;
  • система предварительной укладки до 5 лотков, стандартная высота;
  • моторизованные ролики для размещения входных лотков;
  • рельсы для размещения и удержания тележки внутри;
  • защитные фотоэлектрические барьеры;
  • стандартная система обеспечивает укладку 31 лотка, с максимальным ограничением 35 шт.

Техническая информация:

  • установленная мощность - 2,2 кВ;
  • устройства безопасности и электрического щитка в соответствии со стандартами СЕ, электромагнитной совместимостью и низким напряжением.

ТУННЕЛЬНАЯ СТАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА LA PARMIGIANA ESS800 XWC

Кол. 7

280000,00

Туннельная статическая сушилка LA PARMIGIANA ESS800 XWC для короткорезанных макарон, с батареями, нагреваемыми горячей водой.

Сушилка оснащена инновационной технологией ПК с полным автоматическим управлением циклами сушки.

Информация по комплектующим:

  • мощность - 700-800 кг на 8 тележек;
  • лотки для короткорезанных макарон 1200 x 600 мм - 248 шт, тележек - 8 шт;
  • модульная конструкция из стальных панелей, покрытых изолированным пластиком - толщина 60 мм;
  • выхлопная трубка автоматической вытяжки влажного воздуха, расположенная снизу, всасывание с обеих сторон статической сушилки через полимерные противоконденсационные трубки - 2 шт;
  • теплообменники с батарейным питанием, разделенные на 2 группы - 4 шт;
  • осевые вентиляционные установки, расположенные в центральных аккумуляторных батареях - 4 шт, электрические вентиляторы с двухсторонним потоком - 4 шт;
  • всасывающие клапаны, расположенные в верхней части, работающие от двигателя - 4 шт;
  • электрическая панель управления с датчиком влажности и температуры  для использования до 70°C типа TESTO;
  • оптимизированная внутренняя геометрия и воздушные конвейеры для лучшего управления внутренним воздушным потоком и скоростью движения, что определяет минимальную процентную разницу влажности макарон от верхнего до нижнего лотка на тележке;
  • инновационный ПК с улучшенным процессором;
  • возможность управления сушкой как с автоматическим режимом, так и с циклами ручной настройки;
  • автоматическое управление: рецепт устанавливается путем ввода желаемых значений температуры и влажности в начале и в конце сушки, времени вентиляции и паузы и максимального времени для каждой микрофазы. Процесс сушки разделен на следующие фазы: нагрев камеры, фаза загрузки макарон в лотки, возможная термообработка и процесс сушки. Автоматический цикл подразумевает постоянное автоматическое регулирование внутренних условий влажности согласно показателей, относящихся к внутренней температуре. После достижения температуры и влажности, указанных в рецепте, ПК автоматически прекращает сушку;
  • ручное управление: оператор может установить до 32 циклов сушки для каждого рецепта. Каждый цикл может устанавливаться автономно: температура, влажность, время и мощность вентиляции, паузы и впрыск влаги (если они поставляются);
  • цикл предварительного нагрева и загрузки сушилки автоматически управляется и не зависит от времени загрузки;
  • сенсорный экран для управления всеми операциями и различными меню с простой и понятной системой управления;
  • 6-18 часов сушки в зависимости от формы, температуры сушки, условий окружающей среды, типа макарон;
  • установленная мощность - 4,1 кВ;
  • требуемая тепловая мощность - 28,000 ккал/час/32 кВ;
  • устройства безопасности и электрического щитка в соответствии со стандартами СЕ, электромагнитной совместимостью и низким напряжением;
  • вес - 2,500 кг;
  • общие габариты - 1940 x 4920 (5470 с устройствами извлечения и электрическим шкафом) x 2880 мм;
  • напряжение - 400В/50Гц/3 фазы + нейтральное + заземление.

УСТАНОВКА, ТЕСТИРОВАНИЕ, ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

Кол. 1

35000,00

Итого:718580,00

Если вы нашли некорректность в переводе -- покажите свой вариант. Заранее благодарны.

Подбор комплектации

Производительность - 750 кг/час 

Ежедневная производительность - 5600 кг/день

С помощью трех дополнительных сушек, линия может работать 24 часа беспрерывно (ежедневная производительность - 18000 кг/день

Условия окружающей среды должны быть следующие:

  • Температура - 20-30 C°
  • Относительная влажность - 55-65%

ПОТРЕБЛЕНИЕ

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО

88 кВ

ГОРЯЧАЯ ВОДА 90°C

250000 Ккал/час

ПИТЬЕВАЯ ВОДА

200 л/час

ВОЗДУХ

750 нл/час

359.jpg - Макаронная линия для короткорезанных макаронных изделий (C800_SHORT)

360.jpg - Макаронная линия для короткорезанных макаронных изделий (C800_SHORT)

Скачать схему макаронной линии для короткорезанных макаронных изделий (C800_SHORT)

Доп. оборудование

Оплата и доставка

Отдел продаж оборудования

department-image

Наталья Гурова

Ведущий специалист отдела продаж

department-image

Дмитрий Голев

Ведущий специалист отдела продаж

arrUp