Макаронная линия для длиннорезанных макаронных изделий (C300_LONG)

Автоматическая подача муки предназначена для подачи муки в верхний загрузочный бункер пресса, состоящий из бункера из нержавеющей стали для хранения муки и трубки Rilsan PA11 с гибкой намоткой из нержавеющей стали.

Информация по комплектующим:

• объем бункера для хранения из нержавеющей стали - 450 л;
• рамка из нержавеющей стали на колесах;
• верхняя защитная сетка;
• гибкий конвейер, длина – 8м;
• плоская намотка из нержавеющей стали;
• управляющий двигатель с подающим механизмом, подходит для соединения “Volumix”;
• двойная пылезащитная прокладка для защиты двигателя;
• разгрузочный резервуар.

Техническая информация:

• поглощаемая мощность - 2,2 кВ;
• устройства безопасности в соответствии со стандартами CE, электромагнитной совместимости и низким напряжением.

Устройство для резки LA PARMIGIANA SF3 подходит для распутывания и порезки длинорезанных макарон.

Техническая информация:

• крашеная стальная рама;
• ручная загрузка трубки;
• аннодированные стальные овальные распределительные трубки с концами в форме Z;
• устройство резки продукта с несколькими регулируемыми режущими роликами;
• выход продукта из зоны резки через корзину конвейерной ленты;
• электрический щиток управления на устройстве;
• устройства безопасности и электрического щитка в соответствии со стандартами СЕ;
• габариты - 3100 x 1700 x h = 1600;
• установленная мощность - 3 кВ;
• вес - 400 кг.

Туннельная статическая сушилка LA PARMIGIANA ESS800 для длиннорезанных и короткорезанных макарон, с батареями, нагреваемыми горячей водой.

Сушилка оснащена инновационной технологией ПК с полным автоматическим управлением циклами сушки.

Информация по комплектующим:

• мощность - 700-800 кг на 8 тележек;
• бастунов для длиннорезанный макарон 1200 мм - 336 шт, тележек - 8 шт;
• модульная конструкция из стальных панелей, покрытых изолированным пластиком - толщина 60 мм;
• выхлопная трубка автоматической вытяжки влажного воздуха, расположенная снизу, всасывание с обеих сторон статической сушилки через полимерные противоконденсационные трубки - 2 шт;
• теплообменники с батарейным питанием, разделенные на 2 группы - 4 шт;
• осевые вентиляционные установки, расположенные в центральных аккумуляторных батареях - 4 шт, электрические вентиляторы с двухсторонним потоком - 4 шт;
• преобразователь для регулировки вентиляции;
• всасывающие клапаны, расположенные в верхней части, работающие от двигателя - 4 шт;
• электрическая панель управления с датчиком влажности и температуры  для использования до 70°C типа TESTO;
• оптимизированная внутренняя геометрия и воздушные конвейеры для лучшего управления внутренним воздушным потоком и скоростью движения, что определяет минимальную процентную разницу влажности макарон от верхнего до нижнего лотка на тележке4
• инновационный ПК с улучшенным процессором:
• возможность управления сушкой как с автоматическим режимом, так и с циклами ручной настройки;
• автоматическое управление: рецепт устанавливается путем ввода желаемых значений температуры и влажности в начале и в конце сушки, времени вентиляции и паузы и максимального времени для каждой микрофазы. Процесс сушки разделен на следующие фазы: нагрев камеры, фаза загрузки макарон в лотки, возможная термообработка и процесс сушки. Автоматический цикл подразумевает постоянное автоматическое регулирование внутренних условий влажности согласно показателей, относящихся к внутренней температуре. После достижения температуры и влажности, указанных в рецепте, ПК автоматически прекращает сушку;
• ручное управление: оператор может установить до 32 циклов сушки для каждого рецепта. Каждый цикл может устанавливаться автономно: температура, влажность, время и мощность вентиляции, паузы и впрыск влаги (если они поставляются);
• цикл предварительного нагрева и загрузки сушилки автоматически управляется и не зависит от времени загрузки;
• сенсорный экран для управления всеми операциями и различными меню с простой и понятной системой управления;
• 6-18 часов сушки в зависимости от формы, температуры сушки, условий окружающей среды, типа макарон
• установленная мощность - 4,1 кВ;
• требуемая тепловая мощность - 28,000 ккал/час/32 кВ;
• устройства безопасности и электрического щитка в соответствии со стандартами СЕ, электромагнитной совместимостью и низким напряжением;
• вес - 2,500 кг;
• общие габариты - 1940 x 4920 (5470 с устройствами извлечения и электрическим шкафом) x 2880 мм;
• напряжение 400В/50Гц/3 фазы + нейтральное + заземление.

Туннельная предварительная сушка модель T1200 подходит для предварительной сушки длиннорезанных макарон.

Информация по комплектующим:

• общая длина - 6,560 мм;
• аннодированные стальные овальные распределительные трубки с концами в форме Z;
• съемные панели из нержавеющей стали с толщиной изоляции 30 мм, изготовленные из пенополиуретана, снаружи с герметичными уплотнениями;
• контроль температуры и влажности;
• движение цепи с помощью редуктора скорости;
• вентиляционные комплекты с алюминиевыми воздухоотводами и нагревательными элементами с батареями, нагреваемыми горячей воды - 7 шт;
• установленная мощность - 10,0 кВ;
• тепловая мощность - 60,000 ккал/ч;
• габариты - 6560 x 1780 x 2165 мм. 

Коллектор повторного использования обрезаных отходов для автоматического возврата тестовой массы от расприделительного аппарата до смесительного бункера:  

• центрифужный шнек из нержавеющей стали с дробящими лопастями на выходе конвейера на распределительном аппарате;
• коллектор повторного использования обрезанных отходов из нержавеющей стали размещен на смесительном бункере пресса;
• соединительные трубки из нержавеющей стали или пищевого полимера от шнека до коллектора;
• єлектрическое соединение с элементами управления на панели управления пресса и на панели распределительного аппарата;
• установленная мощность - 3 кВ.

Автоматический распределительный аппарат LA PARMIGIANA NST1200 подходит для распределения спагетти на бастуны длиной 1200 мм.

Информация по комплектующим:

• установленная рама из нержавеющей стали;
• передача с помощью трехфазных асинхронных двигателей и регулирование скорости с помощью преобразователя;
• цепная система перемещения бастунов;
• хранение бастунов с ручной подачей за аппарат;
• датчик тревоги системы хранения и подачи бастунов, который останавливает пресс в случае недостачи бастунов;
• овальные бастуны для распределения спагетти длиной 1200 мм с анодированным стальным концом в форме Z;
• устройство обрезки и выравнивания продукта с помощью лезвий с ассиметричным движением (Tonelli тип);
• конвейерная система повторного использования отходов, обрезанных с нижней части и переданных по конвейерной ленте;
• выход бастуна на несущую цепь с помощью регулируемых опорных рычагов, установленных до туннеля предварительной сушки;
• устройства безопасности движущихся деталей и электрическая панель на аппарате.

Техническая информация:

• установлегная мощность - 2 кВ;
• габариты - 2400 x 1950 x 1600 мм.

Охладительный блок для экструзионной головки состоит из охлаждающего блока замкнутого цикла под управлением регулируемого температурного датчика и насосом циркуляции охлаждающей жидкости.

Информация по комплектующим:

• покрытая стальная рама;
• предварительно установленный электронный контроль температуры.

Техническая информация:

• установленная мощность - 1,7 кВ;
• мощность охлаждения - 5,2 кВ;
• напряжение - 220В/50Гц/1pH;
• вес - 75 кг;
• общие габариты - 580 x 550 x 1000 мм.

Непрерывно работающий пресс для длиннорезанных макаронных изделий LA PARMIGIANA C300 с вертикальной головкой для прямоугольных матриц для экструдирования длиннорезанных макарон предназначен для непрерывного производства 24 часа в сутки. Выполнен из покрытой стали, бункеры и каркасы - из нержавеющей стали. Любая деталь, которая соприкасается с тестом, выполнена из нержавеющей стали. Тестовые массы, полученные путем смешивания любого вида белой муки, непросеянной муки и из твердых сортов пшеницы с яйцами, водой и ароматизированными порошками соответствующим дозированием. Экструзия, включая вертикальную экструзию, выполняется соответствующими матрицами для длиннорезанных макарон.

Информация по комплектующим:

• выход 400 кг/ч (свежего продукта) (производительность может варьироваться +/- 15% в зависимости от вида макаронных изделий);
• трубчатая профильная рама, установлена на ножках с алюминиевым противонаклонным напольным основанием;
• бункеры для смешивания из нержавеющей стали, опоры валов, отделенные от стен бункера, чтобы избежать попадания муки в подшипники;
• разборные направляющие лопасти с конической муфтой, вставлены давлением в глухие отверстия на валу;
• устройство для предварительного смешивания воды и муки VOLUMIX , установленное на бункере и состоящее из:
• дозатора воды с помощью системы прямой подачи с пропорциональным электронным клапаном;
• дозатора муки с помощью высокоточной шнековой системы объемного дозирования с возможностью изменения скорости под управлением ПК;
• вакуумная экструзионная система в бункере состоит из:
• соединенных крышек с темя валами непрерывного действия для передачи тестовой массы из верхнего в нижний бункер, сигнального датчика недостаточного смешивания и крышки бункера из поликарбоната, толщиной 30 мм с герметичным уплотнением, двойной герметичностью на движущихся частях для обеспечения надежного вакуума, вращающегося вакуумного насоса с отверстиями для всасывания воздуха из экструзионного бункера;
• специальный высококачественный стальной экструзионный цилиндр, термически обработан с отверстием и крышками для системы охлаждения;
• специальный высококачественный стальной полированный винт с тремя лучами. Высокоэффективный профиль и низкая тепловая инерция;
• линейная головка управляемая ПК. Эта система позволяет автоматически контролировать равномерную по длине экструзию из головки из любой точки матрицы, избегая разнодлинности от центрального ряда до боковых рядов. Эта система работает без вмешательства оператора, т.е. с использованием сокращающих клапанов, операций демонтажа или других, чтобы исправить разнодлинность макарон. Это позволяет восстанавливать любое время остановки и уменьшать количество отходов до минимума. Количество отходов при это меньше, чем в традиционной системе с неоспоримым преимуществом по качеству благодаря малому количеству перерабаытываемого продукта;
• вентиляция продукта перед сушкой от матрицы до распределительного устройства;
• комплект опорных подшипников для 24-часового ежедневного производства с масляной баней, подшипники отдельно от редуктора скорости и от экструзионного цилиндра для избежания риска загрязнения;
• основной шкаф управления, расположенный на полу, делится следующим образом:
• блок питания со всеми электромеханическими элементами и преобразователем, соединение через открытую промышленную сеть;
• панель управления ПК, модем для прямой связи, интерфейсные модули, соединение через открытую промышленную сеть;
• кнопочная панель подключается напрямую к ПК для визуализации ошибок, отклонений и поиска неисправностей. Логика операций подразумевает следующие функции: первоначальный автоматический контроль температуры, автоматическое регулирование температуры во время работы, автоматическое регулирование давления, регулирование скорости, управление перегрузками из-за внешних факторов, контроль длины макаронного изделия, выходящего из матрицы, это требуется для предотвращения некорректной работы пресса или его остановки;
• запоминание и ввод рецептов;
• возможность наблюдения по электронной системе с помощью современной телефонной линии для запуска данных для настройки напрямую с нашего завода с гарантией связи в течение 24 часов (государственные праздники не включены).

Стандартные комплектующие:   

• регулятор скорости экструзионного шнека преобразователем;
• автоматическое извлечение матрицы пневматическим поршнем, регулируемым компрессором, поставляется с прессом;
• комплектующие для извлечения и очистки шнека.

Техническая информация:

• установленная мощность - 22 кВ;
• устройства безопасности и электрического щитка в соответствии со стандартами СЕ, электромагнитной совместимостью и низким напряжением;
• вес - 2200 кг;
• общие габариты - 2500 x 2700x высота между 4400 и 4950 мм (в зависимости от комплектующих).

Охлаждающий блок для электрического шкафа состоит из охлаждающего блока замкнутого цикла под управлением регулируемого температурного датчика и насосом циркуляции охлаждающей жидкости. 

Примечание: Данный блок необходим при комнатной температуре выше 38°C.

Информация по комплектующим:

• покрытая стальная рама;
• предварительно установленный электронный контроль температуры.

Техническая информация:

• установленная мощность - 0,75 кВ;
• мощность охлаждения - 1,3 кВ;
• напряжение - 400В/50Гц/3pH;
• вес - 40 кг.

Установлен внутри основного блока.

Охлаждающий блок для экструзинного канала состоит из охлаждающего блока замкнутого цикла под управлением регулируемого температурного датчика и насосом циркуляции охлаждающей жидкости.

Информация по комплектующим:

• покрытая стальная рама;
• предварительно установленный электронный контроль температуры.

Техническая информация:

• установленная мощность - 1,7 кВ;
• мощность охлаждения - 5,2 кВ;
• напряжение - 220В/50Гц/1pH;
• вес - 75 кг;
• общие габариты - 580 x 550 x 1000 мм.