Железная

форма качества

Макаронная линия для короткорезанных макаронных изделий (C250_SHORT_NO_STACKER)

Макаронная линия для короткорезанных макаронных изделий

Производительность - 300 кг/час

Ежедневная производительность - 2400 кг/день

С помощью двух дополнительных сушек, линия может работать 24 часа беспрерывно (ежедневная производительность - 7200 кг/день)

Читать далее

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА МУКИ

Кол. 1

15650,00

Автоматическая подача муки предназначена для подачи муки в верхний загрузочный бункер пресса, состоящий из бункера из нержавеющей стали для хранения муки и трубки Rilsan PA11 с гибкой намоткой из нержавеющей стали.

Информация по комплектующим:

  • объем бункера для хранения из нержавеющей стали - 450 л;
  • рамка из нержавеющей стали на колесах;
  • верхняя защитная сетка;
  • гибкий конвейер, длина – 8м;
  • плоская намотка из нержавеющей стали;
  • управляющий двигатель с подающим механизмом, подходит для соединения “Volumix”;
  • двойная пылезащитная прокладка для защиты двигателя;
  • разгрузочный резервуар.

Техническая информация:

  • поглощаемая мощность - 2,2 кВ;
  • устройства безопасности в соответствии со стандартами CE, электромагнитной совместимости и низким напряжением.

НЕПРЕРЫВНО РАБОТАЮЩИЙ ПРЕСС ДЛЯ КОРОТКОРЕЗАННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ LA PARMIGIANA C250 (300 кг/час)

Кол. 1

153000,00

Непрерывно работающий пресс для короткорезанных макаронных изделий LA PARMIGIANA C250 предназначен для непрерывного или серийного производства 24 часа в сутки. Выполнен из покрытой стали, бункеры и каркасы из нержавеющей стали. Тестовые массы, полученные путем смешивания любого вида белой муки, непросеянной муки и из твердых сортов пшеницы с яйцами, водой и ароматизированными порошками соответствующим дозированием. Экструзия, включая вертикальную экструзию, выполняется соответствующими матрицами для любого вида макарон.

Информация по комплектующим:

  • выход 300 кг/ч (производительность может варьироваться ±15% в зависимости от вида макаронных изделий);
  • трубчатая профильная рама, установлена на ножках с алюминиевым противонаклонным напольным основанием с лестницей и кнопочной панелью в верхней части;
  • бункеры для смешивания из нержавеющей стали, опоры валов, отделенные от стен бункера, чтобы избежать попадания муки в подшипники;
  • устройство для предварительного смешивания воды и муки VOLUMIX , установленное на бункере и состоящее из: дозатора воды с помощью системы прямой подачи с пропорциональным электронным клапаном, дозатора муки с помощью высокоточной шнековой системы объемного дозирования с возможностью изменения скорости под управлением ПК;
  • вакуумная экструзионная система в бункере состоит из: соединенных крышек с 3мя валами непрерывного действия для передачи тестовой массы из верхнего в нижний бункер, сигнального датчика недостаточного смешивания и крышки бункера из поликарбоната, толщиной 30 мм с герметичным уплотнением, двойной герметичностью на движущихся частях для обеспечения надежного вакуума, вращающегося вакуумного насоса с отверстиями для всасывания воздуха из экструзионного бункера;
  • специальный высококачественный стальной экструзионный цилиндр, термически обработан с отверстием и крышками для системы охлаждения;
  • специальный высококачественный стальной полированный винт с 3мя лучами. Высокоэффективный профиль и низкая тепловая инерция;
  • линейная вертикальная экструзионная головка с внутренним дросселем для лучшего распределения макарон по матрице;
  • лоток для выхода макарон с вентиляцией матрицы;
  • комплект опорных подшипников для 24-часового ежедневного производства с масляной баней, подшипники отдельно от редуктора скорости и от экструзионного цилиндра для избежания риска загрязнения;
  • электрический шкаф;
  • блок питания со всеми электромеханическими элементами и преобразователем;
  • панель управления ПК, модем для прямой связи, интерфейсные модули, соединение через открытую промышленную сеть;
  • кнопочная панель подключается напрямую к ПК для визуализации ошибок, отклонений и поиска неисправностей. Логика операций подразумевает следующие функции: автоматический контроль скорости, температуры, давления, перегрузки, циклов и т.д.;
  • возможность наблюдения по электронной системе с помощью современной телефонной линии для запуска данных для настройки напрямую с нашего завода с гарантией связи в течение 24 часов (государственные праздники не включены).

Стандартные комплектующие:   

  • регулятор скорости экструзионного шнека преобразователем;
  • автоматическое извлечение матрицы пневматическим поршнем, регулируемым компрессором, поставляется с прессом;
  • электронное режущее устройство с регулируемой скоростью для короткорезанных макаронных изделий с прямым приводом с бесщеточным электродвигателем, ножи с 1, 2, 4 сменными лезвиями;
  • комплектующие для извлечения и очистки шнека;
  • фильтр для защиты матрицы.

Техническая информация:

  • установленная мощность - 15 кВ;
  • устройства безопасности и электрического щитка в соответствии со стандартами СЕ, электромагнитной совместимостью и низким напряжением;
  • вес - 1500 кг.

ОХЛАЖДАЮЩИЙ БЛОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ШКАФА

Кол. 1

4280,00

Охлаждающий блок для электрического шкафа состоит из охлаждающего блока замкнутого цикла под управлением регулируемого температурного датчика и насосом циркуляции охлаждающей жидкости. 

Примечание: Данный блок необходим при комнатной температуре выше 38°C.

Информация по комплектующим:

  • покрытая стальная рама;
  • предварительно установленный электронный контроль температуры.

Техническая информация:

  • установленная мощность - 0,75 кВ;
  • мощность охлаждения - 1,3 кВ;
  • напряжение - 400В/50Гц/3pH;
  • вес - 40 кг.

Установлен внутри основного блока.

ОХЛАЖДАЮЩИЙ БЛОК ДЛЯ ЭКСТРУЗИННОГО КАНАЛА (1,5 кВ)

Кол. 1

4350,00

Охлаждающий блок для экструзинного канала состоит из охлаждающего блока замкнутого цикла под управлением регулируемого температурного датчика и насосом циркуляции охлаждающей жидкости.

Информация по комплектующим:

  • покрытая стальная рама;
  • предварительно установленный электронный контроль температуры.

Техническая информация:

  • установленная мощность - 1,5 кВ;
  • мощность охлаждения - 4,3 кВ;
  • напряжение - 220В/50Гц/1pH;
  • вес - 75 кг;
  • общие габариты - 500 x 800 x 600 мм.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЛОТКОВ И ИХ ХРАНЕНИЕ

Кол. 1

12900,00

Информация по комплектующим:

  • рама из нержавеющей стали;
  • 10 лотков с габаритами 1200 x 600 мм;
  • передвижная система двойной цепи с регулятором скорости непосредственно управляемая с электрического шкафа. Движения лотков регулируются на ПК.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СУШКИ T350

Кол. 1

39000,00

Установка для предварительной сушки Т350 с горячей водой или паровыми батареями для предварительной сушки короткорезанных макарон, трубчатая рама из нержавеющей стали с изолированными панелями.

Информация по комплектующим:

  • производительность - 250 - 400 кг/час;
  • трубчатая конструкиця из нержавеющей стали 304 Aisi расположена на 4 противовибрационных ножках с регулируемой высотой для правильного выравнивания;
  • съемная изолирующая закрытая панель из нержавеющей стали – толщина 30 мм;
  • вибрирующие трубчатые лотки из нержавеющей стали с сеткой и профилем распределения макарон для направления продукта - 3 шт;
  • верхний лоток со складной системой для облегчения замены матриц на комбинированном прессе;
  • рельсы для подвода лотка в предварительную сушку с устройством подачи лотка и укладчиком лотка;
  • нагревательный элемент для аккумуляторов горячей воды - 2 шт;
  • включение / выключение электроклапана входного отверстия для воды, контролируемое датчиком температуры, помещенным внутри;
  • осевые электрические вентиляторы - 3 шт;
  • регулируемая скорость в зависимости от формы изделия, контролируемая преобразователем;
  • центробежный аспиратор для вытяжки влаги.

Техническая информация:

  • установленая мощность - 3,75 кВ;
  • электрический шкаф с определением температуры и контролем через внутренний датчик;
  • устройства безопасности и электрического щитка в соответствии со стандартами СЕ, электромагнитной совместимостью и низким напряжением;
  • вес - 700 кг;
  • общие габариты - 4165 x 1000 x 1150 мм.

ТУННЕЛЬНАЯ СТАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА LA PARMIGIANA ESS600 XWC

Кол. 4

129500,00

Туннельная статическая сушилка LA PARMIGIANA ESS600 XWC для короткорезанных макарон, с батареями, нагреваемыми горячей водой.

Сушилка оснащена инновационной технологией ПК с полным автоматическим управлением циклами сушки.

Информация по комплектующим:

  • мощность - 600 кг на 6 тележек, 31 поднос;
  • тележки с 186 подносами для короткорезанных макарон 1200 x 600 мм - 6 шт;
  • модульная конструкция из стальных панелей, покрытых изолированным пластиком - толщина 60 мм;
  • выхлопная трубка автоматической вытяжки влажного воздуха, расположенная снизу, всасывание с обеих сторон статической сушилки через полимерные противоконденсационные трубки - 2 шт;
  • теплообменники с батарейным питанием, разделенные на 2 группы - 4 шт;
  • осевые вентиляционные установки, расположенные в центральных аккумуляторных батареях - 3 шт, электрические вентиляторы с двухсторонним потоком - 3 шт;
  • всасывающие клапаны, расположенные в верхней части и работающие от воздушного потока вентиляторов - 4 шт;
  • электрическая панель управления с датчиком влажности и температуры  для использования до 70°C типа TESTO;
  • оптимизированная внутренняя геометрия и воздушные конвейеры для лучшего управления внутренним воздушным потоком и скоростью движения, что определяет минимальную процентную разницу влажности макарон от верхнего до нижнего лотка на тележке;
  • инновационный ПК с улучшенным процессором:
  • возможность управления сушкой как с автоматическим режимом, так и с циклами ручной настройки;
  • автоматическое управление: рецепт устанавливается путем ввода желаемых значений температуры и влажности в начале и в конце сушки, времени вентиляции и паузы и максимального времени для каждой микрофазы. Процесс сушки разделен на следующие фазы: нагрев камеры, фаза загрузки макарон в лотки, возможная термообработка и процесс сушки. Автоматический цикл подразумевает постоянное автоматическое регулирование внутренних условий влажности согласно показателей, относящихся к внутренней температуре. После достижения температуры и влажности, указанных в рецепте, ПК автоматически прекращает сушку;
  • ручное управление: оператор может установить до 32 циклов сушки для каждого рецепта. Каждый цикл может устанавливаться автономно: температура, влажность, время и мощность вентиляции, паузы и впрыск влаги (если они поставляются);
  • цикл предварительного нагрева и загрузки сушилки автоматически управляется и не зависит от времени загрузки;
  • сенсорный экран для управления всеми операциями и различными меню с простой и понятной системой управления;
  • 6-18 часов сушки в зависимости от формы, температуры сушки, условий окружающей среды, типа макарон;
  • установленная мощность - 3,4 кВ;
  • требуемая тепловая мощность - 24000 ккал/час/27,5 кВ;
  • устройства безопасности и электрического щитка в соответствии со стандартами СЕ, электромагнитной совместимостью и низким напряжением;
  • вес - 2500 кг;
  • общие габариты - 1940 x 3865 (4270 с устройствами извлечения и электрическим шкафом) x 2880 мм;
  • напряжение - 400В/50Гц/3 фазы + нейтральное + заземление.

УСТАНОВКА, ТЕСТИРОВАНИЕ, ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

Кол. 1

20000,00

Итого:378680,00

Если вы нашли некорректность в переводе -- покажите свой вариант. Заранее благодарны.

Подбор комплектации

Производительность - 300 кг/час 

Ежедневная производительность - 2400 кг/день

С помощью двух дополнительных сушек, линия может работать 24 часа беспрерывно (ежедневная производительность - 7200 кг/день

Условия окружающей среды должны быть следующие:

  • Температура - 20-30 C°
  • Относительная влажность - 55-65%

ПОТРЕБЛЕНИЕ

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО

37 кВ

ГОРЯЧАЯ ВОДА 90°C

116000 Ккал/час

ПИТЬЕВАЯ ВОДА

80 л/час

ВОЗДУХ

60 нл/час

343.jpg - Макаронная линия для короткорезанных макаронных изделий (C250_SHORT_NO_STACKER)

344.jpg - Макаронная линия для короткорезанных макаронных изделий (C250_SHORT_NO_STACKER)

Скачать схему макаронной линии для короткорезанных макаронных изделий (C250_SHORT_NO_STACKER)

Доп. оборудование

Оплата и доставка

Отдел продаж оборудования

department-image

Наталья Гурова

Ведущий специалист отдела продаж

department-image

Дмитрий Голев

Ведущий специалист отдела продаж

arrUp