Железная

форма качества

Комплекс по производству макаронных изделий

При разработке комплекса в одном автоматизированном процессе были объединены все новинки технологии макаронного производства:

  • подготовка муки в виде двухстадийной очистки с отводом примесей;
  • вакуумный «премиксер» подготовки макаронного теста в виде крупки;
  • двухстадийный автономный сушильный комплекс, позволяющий применить разные виды сушки, значительно снижает энергозатраты.

Особое расположение выхода теста дает два преимущества:

  • идеально ровные изделия типа «перо»;
  • возможность с минимальными затратами переоборудовать линию под производство спагетти.

398.jpg - Комплекс по производству макаронных изделий 

01 мукопросеиватель грубой очистки
02 мукопросеиватель тонкой очистки
03 премиксер
04 пресс макаронный
05 перьерезка
06 вибросушка
07 транспортер
08 раскладчик
09 предварительная сушильная камера (ПСК)
10 пульт управления ПСК
11 камера окончательной сушки
12 бункер готовой продукции

Технические характеристики комплекса:

Характеристика Пресс Сушильный комплекс
Средняя производительность по сухому продукту 400 – 500 кг/ч 450 кг/ч
Установленная мощность 34, 5 кВт 190 кВт
Потребляемая мощность 29 кВт/ч 110 кВт/ч
Площадь сушильных лент - 318 м²
Количество сушильных климатических зон - 6
Обслуживающий персонал 2 человека 2 человека

Дополнительное оборудование к комплексу по производству макаронных изделий:

  • мукопросеиватель грубой очистки со шнековым транспортером и автоматическим отводом примесей;
  • мукопросеиватель тонкой очистки с шнековым транспортером;
  • комплект для производства «длиннореза» (спагетти) (бастунница с комплектом бастунов, головка прессующая, рамки для укладки бастунов на тележку шкафной сушки, матрица — 1 шт.;
  • сушильный шкаф — 8 шт. или конвейерный сушильный агрегат (по желанию заказчика). 

Принцип работы мукопросеивателя грубой очистки ПМ 150.09.00.000

При загрузке муки в приемный бункер и пуске мукопросеивателя, происходит просеивание муки и отвод отходов, а так же удаление металлических примесей. Подающий гибкий шнек обеспечивает подачу муки к следующему рабочему органу макаронной линии, датчики уровня сигнализируют о наличии уровня муки в бункере. 

Принцип работы мукопросеивателя тонкой очистки ПМ 150.09.00.000

При загрузке муки в приемный бункер от шнековой подачи мукопросеивателя грубой очистки, датчики уровня муки включают вибратор привода сита, на котором происходит просеивание муки и отвод отходов, а так же удаление металлических примесей, подающий гибкий шнек обеспечивает подачу к следующему рабочему органу макаронной линии.

 

Принцип работы пресса макаронного ПМ 500.00.00.000

При подаче муки в приемный бункер макаронного пресса от мукопросеивателя тонкой очистки срабатывают датчики уровня муки приемного бункера, при этом световая индикация сигнализирует оператору о частичной готовности пресса к работе. При открытии крана подачи воды в системе водоподготовки макаронного пресса происходит ее заполнение, клапан верхнего уровня отключает ее подачу, а датчик нижнего уровня сигнализирует о готовности пресса и работе.

Далее через дозаторы (подана заявка на патент от 12 декабря 2003г.) вода и мука дозируется в определенной пропорции в тестомесильный агрегат (На агрегат и способ подготовки теста подана заявка на патентование: PCT/UA13/00055 (патенты в 162 странах мира), заявка 2003054866), который подготавливает тесто к экструдированию через установленную матрицу (Патент на способ выравнивания длины изделий по матрице и реализации данного способа № 2003131919/13 (034178)).

Включение вакуумной установки пресса, собственной разработки, происходит на стадии дозирования сырья. На стадии экструдирования включается электродвигатель шнека подающего подготовленное и спрессованное сырье в матрицу с фильерами (патент №2197875 на фильеры макаронные — способ, метод и конструкция), через которые продавливается тестовая масса с получением влажных изделий. Ножами отрезного механизма тестовая заготовка разрезается на изделия определенной длины, которые попадают либо на лоток, либо на ленту конвейера. 

Макаронный пресс ПМ 500

Основными преимуществами пресса являются:

  • возможность гибко изменять производительность пресса для оптимизации технологического процесса в диапазоне от 450 до 550 кг в час по сырому продукту;
  • энергозатраты пресса ПМ 500 значительно ниже аналогов, при круглосуточной работе за год экономия электроэнергии составит до 20% стоимости пресса;
  • тестомес, который по своим характеристикам превосходит все имеющиеся аналоги производителей из СНГ;
  • система управления пресса имеет высокую степень надежной блокировки и позволяет работать на нем низко квалифицированному персоналу.

Принципиально новый метод перемешивания вместе с автоматическими дозаторами муки и воды позволяет получить тесто консистенции «крупки» и исключает перетирание муки в шнековой камере. Конструкция тестомеса оснащена вакуумным насосом, который при минимальных энергозатратах позволяет поддерживать вакуум на всех этапах технологического цикла на уровне 0, 02 МПа, начиная с дозировки сырья.

Общие характеристики:

Производительность по сырому продукту 450 - 550 кг/ч
Диаметр матрицы 300 мм
Потребляемая мощность 29 кВт
Параметры сети 3х380 В, 50 Гц
Масса пресса 1700 кг
Длина 2 800 мм
Ширина 4 000 мм
Высота 4 000 мм
Необходимая площадь для монтажа 12-15 м²

399.jpg - Комплекс по производству макаронных изделий 

 В комплект поставки макаронного пресса ПМ 500 входит:

  • пресс макаронный автомат с системами контроля технологического процесса;
  • матрицы – 5 шт. (виды по согласованию с Заказчиком);
  • устройство для производства изделия «перо»;
  • вакуумная установка;
  • два шкафа управления;
  • система охлаждения шнекового узла;
  • система климат-контроля головки прессующей;
  • индикация давления в шнековой камере;
  • дозировка подачи муки и воды в автоматическом режиме;
  • технологический процесс подготовки тестовой массы в условиях разряженной среды (миксер).

Парогенератор не используется!

Читать далее
Итого:

Если вы нашли некорректность в переводе -- покажите свой вариант. Заранее благодарны.

Подбор комплектации

Отдел продаж оборудования

department-image

Наталья Гурова

Ведущий специалист отдела продаж

department-image

Дмитрий Голев

Ведущий специалист отдела продаж

arrUp